¿Cómo evitar defectos como poros y agujeros de arena durante el proceso de fundición de las ruedas de hierro fundido?

La prevención de la porosidad (atrapamiento de gas) y los agujeros de arena (atrapamiento de arena) requiere un control de proceso completo:

1. Medidas clave para prevenir la porosidad:

Desgasificación de fundición: seleccione Materias primas con bajas impurezas (aceite, óxido); Controle el contenido de azufre de la Coca -Cola. Permita que la fundición descanse y elimine la escoria después de la fundición; Agregue un agente de desgasificación (como aleación de silicio de calcio) o purga con gas inerte. Controle la temperatura de fusión (1400-1500 grados). El hierro dúctil debe verse rápidamente para evitar la inhalación de aire.

Ventilación del molde de arena: seleccione la arena de cuarzo del tamaño de partícula apropiado y controle la dosis del aglutinante para garantizar la permeabilidad del aire. Cree respiraderos o incruste las cuerdas de aire en áreas gruesas y esquinas. Controle el contenido de humedad de la arena verde. Seque/calcine completamente la arena/núcleo de resina para eliminar los volátiles.

Control de potencia: use puertas escalonadas o de relleno inferior para reducir el arrastre de aire; Incorpora ventilación en la taza de vertido. Vierta lenta y constantemente para garantizar una descarga de gas adecuada.

2. Medidas clave para prevenir los agujeros de arena:

Mejora de la resistencia al moho de arena/núcleo: optimice la mezcla de arena (por ejemplo, arena húmeda con bentonita o carbón pulverizado; resina de alta resistencia seleccionada para arena de resina). Asegúrese de que el molde de arena sea compacto y uniforme, y la dureza de la superficie cumple con el estándar. Reforzar núcleos complejos con huesos centrales y colóquelos con precisión.

Prevención de la explosión de arena: instale una bolsa de escoria y filtre en la parte inferior del sistema de vertido para bloquear las partículas de arena; Adopte una estructura de "alta presa" para el corredor. Evitar que el hierro fundido afecte directamente la pared del molde (instale las puertas de amortiguación o espese localmente a los corredores); Para grandes partes, use múltiples puertas para el llenado distribuido.

Limpieza y sellado: sopla bien la cavidad del molde antes de cerrar para eliminar la arena y el polvo residuales. Aplicar mortero refractario para sellar las superficies de separación; Asegúrese de que la superficie de contacto entre el molde y el núcleo sea suave para evitar la fuga de arena.

3. Monitoreo y optimización de procesos:

Pruebe regularmente las propiedades de la arena de moldeo (permeabilidad al aire, resistencia, contenido de humedad).

Realice las verificaciones puntuales sobre la fluidez y el contenido de aire del hierro fundido antes de verter.

Se analizan las partes defectuosas (composición, metalografía, fuente de arena) para identificar la causa raíz y optimizar el proceso (como aumentar la ventilación y mejorar la resistencia a la arena).

Núcleo: a través de los esfuerzos coordinados de la purificación de las materias primas, el desgasificación de la fundición, el diseño del molde de arena (alta permeabilidad/alta resistencia) y vertido (bloqueo de flujo/arena estable), reducimos efectivamente los poros y los agujeros de arena, asegurando la calidad de la fundición.